Hej tamo! Kao dobavljač CMC-a za zavarivanje, često me pitaju o parametrima zavarivanja za ovaj proizvod. U ovom postu na blogu podijelit ću neke ključne informacije o parametrima zavarivanja za CMC klase zavarivanja, a također ću vam dati malo pozadine o tome šta ga čini tako posebnim.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome šta je CMC stepena zavarivanja. CMC je skraćenica za karboksimetil celulozu, i to je derivat celuloze koji se široko koristi u raznim industrijama.Zavarivanje CMCje posebno formulisan za upotrebu u aplikacijama za zavarivanje. Ima jedinstvena svojstva koja ga čine odličnim dodatkom u elektrodama i fluksima za zavarivanje.
Ključni parametri zavarivanja
1. Struja i napon
Postavke struje i napona su ključne za zavarivanje sa CMC zavarivanjem. Odgovarajuća struja zavisi od debljine materijala koji se zavaruje. Za tanje materijale potrebna je niža struja kako bi se spriječio prekomjerni unos topline, što bi moglo dovesti do izgaranja. S druge strane, debljim materijalima je potrebna veća struja kako bi se osigurala pravilna fuzija.
Tipično, za tanki čelik (oko 1 - 3 mm), struja od 60 - 100 ampera može biti prikladna. Za čelik srednje debljine (3 - 6 mm), struja može biti u rasponu od 100 - 150 ampera. A za deblji čelik (preko 6 mm) mogu biti potrebne struje iznad 150 ampera.
Napon treba podesiti u skladu sa strujom. Opće pravilo je da kako se struja povećava, napon također treba malo povećati kako bi se održao stabilan luk. Za većinu aplikacija zavarivanja koristeći CMC za zavarivanje, napon se obično kreće od 18 - 24 volta. Međutim, ove vrijednosti mogu varirati ovisno o specifičnom procesu zavarivanja (npr. elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom, zavarivanje plinskim metalom) i vrsti elektrode ili fluksa koji se koristi.
2. Brzina zavarivanja
Brzina zavarivanja je još jedan važan parametar. Ako je brzina zavarivanja suviše mala, doći će do prekomjernog unosa topline, što može uzrokovati izobličenje zavarenih dijelova i može dovesti do šire zone utjecaja topline. Ovo može oslabiti materijal oko zavara.
Suprotno tome, ako je brzina zavarivanja prebrza, zavar možda neće prodrijeti kako treba, što rezultira nedostatkom fuzije između osnovnog metala i materijala za punjenje. Dobra brzina zavarivanja za CMC aplikacije za zavarivanje je obično u rasponu od 10 - 30 cm/min, ali to se može podesiti na osnovu debljine materijala, struje i postavki napona.
3. Ugao elektrode
Ugao elektrode tokom zavarivanja takođe utiče na kvalitet zavara. Za većinu operacija zavarivanja sa CMC zavarivanjem, preporučuje se ugao otpora od 5 - 15 stepeni. Ovaj ugao pomaže u usmjeravanju luka i rastaljenog metala prema spoju, osiguravajući dobro prodiranje i glatku šavu.
Ako je ugao elektrode previše strm, luk može biti nestabilan, a zrno zavarivanja može biti neravnomjerno. Ako je ugao previše plitak, prodor može biti nedovoljan.
4. Zaštitni plin (ako je primjenjivo)
U nekim procesima zavarivanja, kao što je elektrolučno zavarivanje metala, zaštitni plin se koristi za zaštitu zavara od atmosferske kontaminacije. Kada se koristi CMC za zavarivanje u ovim procesima, izbor zaštitnog plina je važan.
Za zavarivanje mekog čelika uobičajeni zaštitni plin je mješavina 75% argona i 25% ugljičnog dioksida. Ova mješavina osigurava dobru stabilnost luka i kvalitet zavara. Međutim, za druge materijale ili specifične zahtjeve zavarivanja, mogu biti potrebni različiti sastavi zaštitnog plina.
Zašto odabrati CMC za zavarivanje?
CMC klase zavarivanja nudi nekoliko prednosti u primjenama zavarivanja. Prvo, poboljšava reološka svojstva elektrode ili fluksa za zavarivanje. Djeluje kao vezivo, pomažući da se različite komponente elektrode drže zajedno. Ovo dovodi do ujednačenije i stabilnije elektrode, što zauzvrat dovodi do boljih performansi zavarivanja.
Drugo, poboljšava odvojivost šljake. Nakon zavarivanja, trosku koja se stvara na površini zavara potrebno je lako ukloniti. CMC stepena zavarivanja pomaže u stvaranju šljake koja se može čisto oguliti, smanjujući vrijeme i trud nakon čišćenja nakon zavarivanja.
Takođe ima dobru otpornost na vlagu. Ovo je važno jer vlaga u elektrodi ili fluksu može uzrokovati poroznost u zavaru, što slabi spoj. CMC stepena zavarivanja pomaže u sprečavanju apsorpcije vlage, osiguravajući visokokvalitetne zavare.
Ostali razredi CMC
Osim CMC-a za zavarivanje, postoje i drugi razredi CMC-a koji su dostupni za različite primjene.Printing Grade CMCkoristi se u štamparskoj industriji, gde deluje kao zgušnjivač i stabilizator štamparskih boja. Pomaže u kontroli viskoziteta mastila, osiguravajući glatko štampanje i dobar prenos boja.
CMC disperzibilnog kvalitetakoristi se u aplikacijama gdje je potrebna dobra disperzija u vodi ili drugim rastvaračima. Obično se koristi u industriji boja i premaza, kao iu industriji hrane i pića u svrhe emulgiranja i stabilizacije.
Kontakt za kupovinu
Ako ste zainteresirani za kupovinu CMC za zavarivanje ili imate bilo kakva pitanja o njegovim parametrima zavarivanja ili primjeni, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pružimo najkvalitetniji proizvod i tehničku podršku. Bilo da ste mali zavarivač ili velika proizvodna kompanija, mi možemo zadovoljiti vaše potrebe.
Reference
- "Welding Handbook", Američko društvo za zavarivanje
- "Derivati celuloze u industrijskoj primjeni", Wiley - VCH Verlag GmbH & Co. KGaA
