Primjena granulirane natrijum karboksimetil celuloze (CMC) u oblasti premazivanja papira uglavnom se oslanja na njena jedinstvena fizička i hemijska svojstva (kao što su rastvorljivost u vodi, adhezija, svojstva stvaranja filma-i sposobnost reološke kontrole), igrajući ključnu ulogu u poboljšanju performansi premazanog papira i optimizaciji proizvodnih procesa.
Osnovni scenariji primjene u premazivanju papira
1.Vezivo za premazivanje (Binder)
Scenarij primjene: Granulirani CMC se koristi u tekućini za premazivanje pigmenta (kao što je mješoviti sistem neorganskih pigmenata kao što su kaolin i kalcijum karbonat i lateks), kao glavno ili pomoćno vezivo, koje može poboljšati snagu vezivanja između čestica pigmenta i površine osnovnog papira.
1.1 Mehanizam funkcije:
1.1.1. Nakon što se granulirani CMC otopi u vodi, elektrostatička adsorpcija karboksilnih grupa može čvrsto pričvrstiti čestice pigmenta na površinu papira kroz vodikovu vezu između hidroksilnih grupa i površine pigmenata, smanjujući pojavu praha i opadanja kose tokom premaza.
1.1.2. Kada se granulirani CMC pomiješa sa sintetičkim lateksom (kao što je stiren-akrilni lateks), količina lateksa se može smanjiti, cijena se može optimizirati, a fleksibilnost i otpornost premaza na pucanje može se poboljšati.
Tipičan slučaj: U postupku prethodnog-premazanja ili gornjeg-procesa premazanog papira i laganog premazanog papira (LWC), granulirani CMC i lateks se usklađuju u proporcijama kako bi se poboljšao sjaj i mogućnost štampanja premaza.
2. Podesite reološka svojstva tečnosti za oblaganje
2.1 Scenarij primjene: Granularni CMC može kontrolirati viskozitet, tiksotropiju i zadržavanje vode tekućine za premazivanje i prilagoditi se reološkim zahtjevima različitih procesa premaza (kao što su premazivanje oštricama, premazivanje valjkom i premaz zračnim nožem).
2.2 Mehanizam funkcije:
2.2.1 Zgušnjavanje i pseudoplastičnost: CMC formira koloid visokog{1}}viskoziteta nakon rastvaranja u vodi i održava visok viskozitet pri niskoj brzini smicanja kako bi se spriječilo taloženje pigmenta; viskoznost se smanjuje kada se stroj za premazivanje skrati, što olakšava ravnomjerno nanošenje premaza, a viskoznost se oporavlja nakon što sila smicanja nestane kako bi se izbjeglo opuštanje premaza.
2.2.2 Regulacija zadržavanja vode: Učinkom apsorpcije vode hidroksilne grupe u CMC-u, brzina prodiranja vode u tekućini za premazivanje u osnovni papir je odgođena, osiguravajući da čestice pigmenta imaju dovoljno vremena da se ravnomjerno rasporede prije sušenja, smanjujući rupice i pukotine u premazu.
Tipičan slučaj: U tečnosti za oblaganje sa visokim-čvrstim sadržajem, karakteristike sporog rastvaranja granuliranog CMC-a mogu izbjeći trenutni porast viskoziteta i olakšati rad proizvodnje.
3. Poboljšajte performanse površine premaza
3.1 Scenario primjene: Granularni CMC može poboljšati glatkoću, sjaj i prilagodljivost štampanja premazanog papira, posebno u oblasti visoko{1}}precizne štampe (kao što su časopisi i reklamni papir).
3.2 Mehanizam djelovanja:
Granulirani CMC je rastvorljiv u vodi i formira gust film tokom procesa premazivanja i dimenzionisanja. Nakon formiranja filma, formira jednoličnu koloidnu mrežu da popuni praznine između čestica pigmenta, čineći površinu premaza glatkijom i smanjujući prodiranje boje i deformaciju tačaka tokom štampe.
Kada se granulirani CMC pomiješa s drugim aditivima kao što su škrob i polivinil alkohol (PVA), može sinergistički optimizirati vodootpornost i otpornost premaza na abraziju.
sažetak:
Naš granulirani natrijum CMC ima isti kvalitet kao i Nouryonov. (Nouryonov tip FINNFIX 2, FINNFIX 5, FINNFIX 10 i FINNFIX 300.) Trenutna primjena naših proizvoda u premazivanju papira razvija se prema visokoj efikasnosti i funkcionalizaciji. Njegove performanse posebno su izražene u proizvodnji visoko-premazanog papira. U budućnosti se očekuje dalje proširenje scenarija primjene kroz dizajn molekularne strukture i inovacije. Trenutno su naši proizvodi naširoko hvaljeni od strane kupaca.
